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电炉除尘器(电弧炉除尘器)是一项技术成熟、使用的除尘设备,目前已广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化,以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所,具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小,换袋方便等特点。

电炉除尘器的工作原理,含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室,粉尘经过滤袋的吸附捕集,过滤为干净气体进入净气室,再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200pa,需定期去除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.3-0.5Mpa)由喷吹管孔眼喷吹(称一次风)并诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

电炉除尘器(电弧炉除尘器)装置系统为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋里,净化的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。

闭弧操作的优点是:炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;弧光不外露,保持高炉温;电极消耗平衡稳定,避免发生电极折断;料面温度较低,提高电炉设备的利用率;粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,提高硅回收率,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

电炉除尘器的滤袋方便卸下,便于清洁。过滤袋采用的是弹性好的材质,不仅弹性好,而且密封性也好。滤袋的龙骨采用的是多角的形状,减少了滤袋与除尘骨架的摩擦,延长了袋子的使用寿命。布袋除尘器在换袋子的时候,只需要抽出龙骨,将脏乱的袋子放到灰斗,从孔处拿出来可以了。这样的换袋操作既简单又方便。

电炉除尘器(电弧炉除尘器)烟气的特点:

一是烟气量和热含量大,烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;

二是烟尘极细,小于1um的占百分之90左右,且烟尘容量较轻,仅为每立方200kg;

三是烟尘的主要成分为SiO2。



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